高速编织机的制作方法

更新时间:2020-11-05 13:30 作者:新利体育

  电缆外网层的编织机一般由主电机、传动机构、编织机构组成,现有的编织机的编织机构中驱动上锭与下锭的结构不合理,编织线的张力无法自行调节,缺少机械自动添加润滑油的结构而只能人工加油,运行部件磨损快,可靠性较差,运行速度不能很高。

  本实用新型的目的是提供一种结构较为合理、能自行调节线张力、自行加油的高速编织机,能在高速下可靠运行。

  本实用新型的技术方案是一种高速编织机,包括机架、电机、由若干个内锭座与外锭座组成的编织机构,机架上中央装有中空的固定轴,机架上方设有牵引盘,电机带动主轴,其特征在于机架设有一槽圈,槽圈的内侧开设波形凹槽;主轴上装有双联伞齿轮,上述固定轴套装一内套轴和一外套轴,内套轴和外套轴各有齿轮与双联伞齿轮啮合,外套轴接装一转盘轨道,编织机构的外锭座固定装在转盘轨道下方,每一外锭座配置一摆臂,摆臂有一滑块伸于槽圈的波形凹槽内;内套轴接装一齿圈,每一编织机构的内锭座下方接装一个滑动齿条,滑动齿条与内锭座围成一曲尺槽套于转盘轨道上方的导轨上,在转盘轨道位于滑动齿条的下面设置与内锭座数量相同的过渡齿轮,过渡齿轮上方与滑动齿条啮合、下方与齿圈啮合;在转盘轨道位于相邻两内锭座之间设有槽口。

  上述结构还应配置编织线张力调整机构和通向转盘轨道与内锭座之间界面的润滑油道。

  见图1所示,一种高速编织机,包括机架200、电机10、由若干个内锭座90与外锭座70组成的编织机构,机架200上中央装有中空的固定轴40,机架200上方设有牵引盘210,待编织的电缆由下而上从固定轴40内穿过,在编织点P由内外锭织裹一层外网层后由牵引盘210收拢成卷,电机10带动主轴30驱动编织机构运行,其特征在于机架200设有一槽圈220,见图4,槽圈200的内侧开设波形凹槽2201;主轴30上装有双联伞齿轮31,上述固定轴40套装一内套轴50和一外套轴60,内套轴50和外套轴60各有齿轮与双联伞齿轮31啮合,外套轴60接装一转盘轨道61,同时参阅图2,编织机构的外锭座70固定装在转盘轨道61下方,再同时参阅图3,每一外锭座70配置一摆臂71,摆臂71有一滑块711申于槽圈200的波形凹槽2201内;内套轴50接装一齿圈51,参阅图2,每一编织机构的内锭座90下方接装一个滑动齿条901,滑动齿条901与内锭座90围成一曲尺槽900套于转盘轨道61上方的导轨610上,在转盘轨道61位于滑动齿条901的下面设置与内锭座90数量相同的过渡齿轮80,过渡齿轮80上方与滑动齿条901啮合、下方与齿圈51啮合;在转盘轨道位61于相邻两内锭座之间设有槽口62。

  电机10通过传动机构20带动主轴30转动,主轴30上的双联伞齿轮31同时驱动内套轴50、外套轴60同向转动,因各自啮合的齿轮比不同,内套轴50与外套轴60有一个差速,外套轴60带动转盘轨道61及其所载的内锭座90和外锭座70,同时,内套轴50带动齿圈51,因内套轴50与外套轴60存在的差速,齿圈51与转盘轨道61有一个相对运动,齿圈51联动过渡齿轮80、滑动齿条901,使滑动齿条901能带动内锭座90在转盘轨道61的导轨610上以相反方向滑动,如此获得内锭座90与外锭座70在转盘轨道61上相向转动的编织运行,运行中,与机架200一体的槽圈200是静止的,而内外锭座90、70上的摆臂71的滑块711伸于槽圈200的波形凹槽2201内,摆臂71在滑块711的带动下随着波形凹槽2201的上下走向而上下摆动,如此,摆臂71使外锭座70上的编织线上的编织线B在编织点P交叉编织。

  在编织过程中内外锭的运行速度很高,必须保持编织线B的张力稳定,还必须保持内锭座90与转盘轨道61的导轨610之间良好的润滑,故本实施例配置了编织线张力调整机构和通向转盘轨道61与内锭座90之间界面的润滑油道。

  内锭座与外锭座上设有编织线张力控制机构,其结构相同,单叙其一。见图5和图6,内外锭座90(或70)上设一滚轴902,滚轴902中间伸出一马鞍支架903,马鞍支架903的中段套装一导轮9031,滚轴902的一端有一凸轮908,锭座90(或70)的一个顶尖设有磨擦盘907,锭座90(或70)上还设一支点905接装一张力调整片904,张力调整片904的一端设一调整螺钉906与凸轮908相对,张力调整片904的另一端装有磨擦片9041与磨擦盘907相对。

  编织线B从装在顶尖上的线锭(图中虚线后至编织点P编织,当编织线B张力超过预定值,将导轮9031拉动,马鞍支架903、滚轴902、凸轮908依顺时针方向偏转,凸轮908推动调整螺钉906带动张力调整片904以支点905为轴心逆时针偏转,磨擦片9041与磨擦盘907相离,线锭阻力减小、放线加快,线张力变小;当编织线B张力小于预定值,上述各部件的动作相反,结果线张力变大,如此自动调节线张力维持在预定值上。

  通向转盘轨道61与内锭座90之间界面的润滑油道的结构见图7所示机架200的固定轴40有一个与油泵连通的轴向油道401通至固定轴40的顶部,固定轴40顶部设有一个由分配环615、上下密封圈613、614构成的旋转配油器,旋转配油器与固定轴40之间设有轴承64,旋转配油器与内套轴50之间设有端面轴承65,轴向油道401与旋转配油器有油孔402连通,转盘轨道61有注油槽611通至转盘轨道61与内锭座90之间的界面即导轨610的表面,旋转配油器与注油槽611由输油管612连通。

  在编织过程中,旋转配油器、输油管612、转盘轨道61由主轴30、外套轴60驱动同步绕固定轴40旋转,润滑油在油泵的压力下从轴向油道401、旋转配油器、输油管612进入转盘轨道61的注油槽611,连续不断地渗到导轨610的表面,使转盘轨道61与内锭座90之间的界面有良好的润滑。

  本实用新型的优点体现于内锭座、外锭座分别由内套轴、外套轴驱动在转盘轨道上相向的圆周运动,由外锭座的摆臂上下牵引编织线在编织点完成“穿梭”动作,与现有编织机构中驱动上锭和下锭的结构相比,结构更为合理,可以在较为高速的运行中有更好的可靠性;配置的编织线张力调整机构在运行中自动调节线张力维持在预定值上,有效地保证了编织出的外网层光滑平整,还能防止编织线拉断、卷曲;配置的润滑油道实现了机械自动加油,克服了人工加油的不足,即使在高速运行下也有良好的润滑,有效地减少了构件的磨损。

  权利要求1.一种高速编织机,包括机架、电机、由若干个内锭座与外锭座组成的编织机构,机架上中央装有中空的固定轴,机架上方设有牵引盘,电机带动的主轴,其特征在于机架设有一槽圈,槽圈的内侧开设波形凹槽;主轴上装有双联伞齿轮,上述固定轴套装一内套轴和一外套轴,内套轴和外套轴各有齿轮与双联伞齿轮啮合,外套轴接装一转盘轨道,编织机构的外锭座固定装在转盘轨道下方,每一外锭座配置一摆臂,摆臂有一滑块伸于槽圈的波形凹槽内;内套轴接装一齿圈,每一编织机构的内锭座下方接装一个滑动齿条,滑动齿条与内锭座围成一曲尺槽套于转盘轨道上方的导轨上,在转盘轨道位于滑动齿条的下面设置与内锭座数量相同的过渡齿轮,过渡齿轮上方与滑动齿条啮合、下方与齿圈啮合;在转盘轨道位于相邻两内锭座之间设有槽口。

  2.根据权利要求1所述的高速编织机,其特征在于内锭座与外锭座上设有编织线张力控制机构,其结构为锭座上设一滚轴,滚轴中间伸出一马鞍支架,马鞍支架的中段套装一导轮,滚轴的一端有一凸轮,锭座的一个顶尖设有磨擦盘,锭座上还设一支点接装一张力调整片,张力调整片的一端设一调整螺钉与凸轮相对,张力调整片的另一端装有磨擦片与磨擦盘相对。

  3.根据权利要求1所述的高速编织机,其特征在于有润滑油道通向转盘轨道与内锭座之间的界面,其结构为机架的固定轴有一个与油泵连通的轴向油道通至固定轴的顶部,固定轴顶部设有一个由分配环、上下密封圈构成的旋转配油器,旋转配油器与固定轴之间设有轴承,旋转配油器与内套轴之间设有端面轴承,轴向油道与旋转配油器有油孔连通,转盘轨道有注油槽通至转盘轨道与内锭座之间的界面,旋转配油器与注油槽由输油管连通。

  专利摘要一种高速编织机,用于编织电缆外网层,机架设有设波形凹槽的槽圈,主轴上装有双联伞齿轮,内套轴带动齿圈经过渡齿轮驱动内锭座,外套轴驱动转盘轨道及外锭座,摆臂的滑块伸于槽圈的波形凹槽内,配置了编织线张力调整机构和润滑油道,结构更为合理,自动调节线张力维持在预定值上,编织出的外网层光滑平整,还能防止编织线拉断、卷曲,实现了机械自动加油,构件不易磨损。


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