项城熔喷布机组调机教程及解决方法

更新时间:2020-11-07 11:46 作者:新利体育

  熔喷法非织造布技术发展迅速特别是近几年,随着工业的飞速发展及对环境保护的加强熔喷法非织造布市场越来越大。其超细纤维的特点所表现出的特性,在许多工业、民用领域被人们发现并得到广泛的应用。随着宏大研究院有限公司在熔喷技术方面研发投入的加大我国熔喷技术已得到很大的发展。2006年5月幅宽2400mm的熔喷生产线在宏大研究院试验基地试车成功,标志着我国宽幅熔喷生产线已能完全实现设备国产化从而为熔喷技术的进一步发展以及(纺粘熔喷复合)技术的发展奠定了坚实的基础。

  典型的熔喷法工艺中,从喷丝板中出来的数厘米纤维直径降低得很厉害,随着拉细率降低,在接下来的数厘米纤维的直径继续降低。这个拉细阶段的长度因聚合物、加工条件、喷丝板设定的不同而不同。认识到这一点的话,将喷水器仔细安装在纺丝线上的长丝相互作用不明显的地方是很重要的。纤维丝柬两边的喷水器应在距离喷丝板18cm处。正如图2C所示纤维更细,纤维并在一起而产生的团块也大大减少了。

  在MB加工过程中,挤出的长丝其弹性会增加长丝紊乱的情况,这更加会产生纤维柬。图4是对用传统MB工艺产生的PEE纤维柬进行扫描电子显微摄像。从照片中我们可以看出,虽然在PP和其它半结晶聚合物熔喷纤维中可观察到纤维柬或绳状结构,但在适当的加工条件下,纤维柬中的纤维仍保持其个体形状。在使用弹性体时,纤维柬中的纤维混合在一起,纤维之间部分熔合在一起,见图4b。

  熔喷法非织造布生产技术,是将高聚物树脂通过螺杆挤出机挤压熔融塑化后,通过计量泵精确计量送给喷丝组件在高速高压热空气流的作用下拉成超细纤维在收集装置上形成熔喷非织造布。熔喷法非织造布可以使用多种聚合物材料.如:聚丙烯、聚醋、聚酸胺等。

  美国专利USP1212033介绍了一种全弹性、可透气、抗渗的织物,其基本组成为一个非织造纤维网层,纤维网的原材料是弹性聚烯烃,面密度低于68g/m2,具有不小于0.4kPa的静水压。该织物可以视为一种层压品,即为aS,SBL或NBL层压品。因为该织物兼顾舒适、透气和防渗特性,特别适合用作个人护理用品(如尿布、失禁用品和妇女卫生用品的防侧漏挡片)以及感染控制用品,也可以作为个人护理用品的衬里。

  聚合物树脂经挤压熔融后通过计量泵的精确计量送入一特殊的熔体分配腔再通过整流后进入纺丝熔体池,经纺丝微孔喷出成丝,在高速热风气流的喷射拉伸下得到超细纤维,其单丝直径能达到1一2gm。熔体分配腔能保证熔体沿幅宽方向分布均匀(流速一致、流量相等、压力分布均匀)加上沿幅宽方向的气流喷射速度一致从而能保证丝束沿幅宽方向分布均匀丝径沿幅宽方向一致。

  1.1纤维素溶液的性能该纤维素/NMMO溶液具有假塑性特性,即在加工温度下,溶液的动态黏度会随着剪切速率的上升而下降。在同样的纤维素和水合数的含量中,所使用的纤维素聚合度越高,其制得的溶液的动态黏度也越高。纤维素含量和水合数同样会影响溶液动态黏度的参数。在—个适当的范围内,动态黏度会随着浓度而增加,当这一浓度高于一个临界值时,溶液的黏度就开始下降。

  如图1所示喷丝组件中纺丝熔体池下有一排纺丝微孔,微孔直径一般为0.3一0.4mm,为更有利于纺丝成型其长径比远远大于常规的熔融纺丝,一般为10一15。同时喷丝组件与气刀之间形成一特殊的气腔高压热风气流通过气腔狭缝以近似于音速的速度喷射,气刀刃部与喷丝组件形成一纺丝锥。熔体从纺丝微孔中喷出在纺丝锥处被高速气流夹持牵伸拉细,经冷却后形成超细纤维。

  (1)改变纤维网的组织结构来改善弹性;(2)使用高卷曲纤维使材料弹性得以改善;(3)直接使用弹性纤维;(4)采用复合技术制成弹性非织造材料。选用弹性聚烯烃切片作原料,使用复合技术将该弹性材料和其他原材料叠加,可形成性能优势互补的熔喷弹性聚烯烃非织造材料2熔喷弹性聚烯烃非织造材料的优势聚烯烃热塑性弹性体包含以下几种类型:

  从NMMO溶液中再生出纤维素是保证纤网和纤维性能的关键步骤之一。在该工艺中,拉细的纤维会由于气流紊乱而相互作用。用—个洒水(非溶剂)器对纤维柬进行喷洒可对再生长丝表面起到部分作用,从而在纤维相互接触时减少长丝之间相粘合的现象。为了研究这一效果,我们在需要时将凝固剂喷头关闭,将水喷嘴安装在纤维丝束两边。图2为用水喷淋对纤网结构的影响。

  经过牵伸的超细纤维,随着喷射气流的体积膨胀而扩散开来,在抽吸风的引导下均匀地铺在收集装置上,利用自身余热互相粘和在一起。调节收集装置的工艺速度及计量泵的转数便能得到各种不同规格的熔喷非织造布。


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