19128纺织行业倍捻机20190423

更新时间:2020-11-14 07:42 作者:新利体育

  19128纺织行业倍捻机20190423_纺织/轻工业_工程科技_专业资料。纺织行业倍捻机 ◆ 应用行业 ◆ 纺织行业——倍捻机 [电气联动替代传统机械联动] ◆ 涉及产品 ◆ S3100 变频器、SDA2 伺服系统、SPN 触摸屏 ◆ 传统的机械式倍捻机 ◆ 第一部

  纺织行业倍捻机 ◆ 应用行业 ◆ 纺织行业——倍捻机 [电气联动替代传统机械联动] ◆ 涉及产品 ◆ S3100 变频器、SDA2 伺服系统、SPN 触摸屏 ◆ 传统的机械式倍捻机 ◆ 第一部分:背景和目的 由于传统机械成型的速度、成型效果、维护等方面的局限性,近年来很多的纺机设备制造企业都在 致力于研发电子成型倍捻机,但由于在成型控制精度、防叠绕算法等问题上存在着局限性,实际设备投 放市场的并不是很成熟。三碁产品的伺服成型电气控制系统已在市场上大批量销售,并取得良好的经济 社会效益。 传统倍捻机只使用一台电动机作为动力,通过龙带传动机构和齿轮机构分配到各锭子、卷绕轴和横 动摆杆。以机械传动为主、牢固耐用、技术门槛相对较低,是传统倍捻机的主要特征。 锭子转速 皮带传动 异步电机 齿轮传动 齿轮成型箱 锭子 卷绕皮辊 原系统框图 横动导纱 ◆ 疯狂的“齿轮”◆ 倍捻机在加捻不同支数和股数的纱线时,需要改变加工工艺, 传统的倍捻机需要调整:锭子速度、卷绕速度(捻度)、横动速 度(卷绕角度)。 由于倍捻机各个部位的速度,都是由电动机的旋转经过不同传 动比得到,因此工艺改变时,就必须调整机械:调换相应直径的 皮带盘、更换卷绕传动齿轮、横动摆杆传动齿轮的齿数比。 但是调整机械的操作比较复杂、耗时长,需要专业工人完成。 且齿轮传动效率较低、运行中存在磨损、噪声较大、不能任意调 整比例。因此机械传动式倍捻机灵活性较差,加工效率容易受工 艺变更、机械维护的影响。 ◆ 电气时代的倍捻机 ◆ 第二部分:解决方案 随着控制技术的发展,可以采用多电机传动系统代替纯机械式的传动系统,以实现机械与应用的优 化。现代电气控制技术的持续发展,能够实现: ? 三相异步电机由变频器驱动,实现无极调速,可用于锭子速度、卷绕速度的控制;锭子速度、 卷绕速度的分离控制,使得纱线捻度的控制变得十分简便,并可无极调整卷绕速度,更有利于 控制电耗。 ? 永磁同步伺服电机搭配高精度编码器,由伺服驱动器控制,实现快速启停、高精度定位,可用 于横动摆杆的控制。伺服控制横动摆杆,能够实现纱线夹角、卷绕动程的任意调整,还能控制 纱线堆叠成特定形状,以适应后续工艺加工需求。 ◆电气设计方案◆ 电气时代背景下,三碁针对倍捻机设备,进行电气化的开发、配置和调试,包括逻辑控制、运动控 制、人机对话,实现自动化控制。在灵活可扩展的平台上完成合理优化自动控制解决方案。 ? 方案简述 采用高性能通用型伺服系统 SDA2,连接丝杆,带动横动摆杆,实现导丝。并作为系统的控制核心, 集成专用算法,按照工艺要求,控制横动摆杆导丝,同时进行防叠纱、防硬边、防网纱的处理,高效地 解决工艺问题; 使用两台多功能经济型变频器 S3100,分别驱动主电机及卷绕电机。频率及启停信号,由 SDA2 给 定,实现锭子速度、卷绕速度的控制。 高性能型触摸屏 SPN 作为人机界面,方便机械运转状态的观察及工艺参数的设定。 SPN 三碁触摸屏 S3100 三碁变频器 S3100 三碁变频器 SDA2 三碁伺服驱动 异步电机 锭速 传动机构 卷绕 传动机构 伺服电机 横动 传动机构 线锭 速速 传传 感感 器器 锭子 卷绕皮辊 改进后系统框图 横动导纱 ◆伺服成型系统的设计◆ 倍捻机生产中,筒纱的成型质量对后道加工有着极为重要的影响,纱条卷绕分布要均匀,硬度适中, 无凸起等,这就要求纺织设备的成型机构要具备防叠、防凸等适应工艺要求的多种功能。在纱筒的卷取 过程中,由于纱筒是由下面的摩擦辊通过摩擦传动的,随着纱筒卷绕的纱线的增多,其直径不断增大, 但是摩擦辊的转速是不变的,所以纱筒转速就会逐渐减少。如果导纱杆横动速度固定,那么经过一段时 间后,在纱筒上的多个位置出现叠纱现象。 纱线成型示意图 如上图所示为纱筒在卷绕过程中一次来回后的示意图,A1 为导纱方向从左到右时的起点位置,A2 为导纱从右到左时的终点位置,α为两次折返点的夹角,假设经过 M 次导纱后其折返点为 AM,AM 点 与 A1 的夹角为β,则 β=M×α?L×180(L,M 为整数,ML,且 0≤β≤180) 取值 L、M 使 0≤β≤180,当β为 0 时,AM 点回到了 A1 位置,即纱线进行了叠纱。当纱筒不断的 卷绕,A1 点不断的发生重叠,这样点就会出现密集而凸起的条纹,就此形成了纱筒的叠纱现象。纱筒 的叠纱现象不仅会使卷绕筒表面出现不平而影响纱筒在卷绕过程中的平稳性,使卷取时纱线出现紊乱, 而且会在下一工序的染色上使纱线染色不均,退纱时出现断纱乱纱,因此叠纱现象会对纱线在后道工序 产生严重的影响。 因此,通过在导纱杆每横动一次后,改变导纱杆的横动速度,并在第 M 次横动周期后重复以上运 动,这样就避免了纱线的叠纱现象。 第三部分:方案优势、产品特点 ◆ 方案优势及特点 ◆ 目前国内大部分纱线企业面临着技术改进,提高生产效率,同时纱线制造厂对加捻线产品质量的要 求越来越高,成型需求多样化。国内许多厂家已纷纷开始应用伺服成型倍捻机。经过电气化优化、升级, 在变频器和伺服系统的驱动下,机械的使用及运转得到很大改善: ? 修改工艺参数方便快捷 加捻不同纱线时,无需更换龙带皮带盘,直接调节触摸屏上的工艺参数,自动实现无级调速,满足 生产要求,提高成纱质量。操作方便快捷,一般挡车工即可完成。 ? 具有显著的节电效果 变频器驱动技术,重点在于其驱动普通三相异步电机实现无极变速的便利性,同时优化电机功率因 素,随着速度的变化,运行电流随之变化,达到节能目的。 ? 启动平滑 应用交流变频技术使机械能够平滑启动,设备启动加速时间可调,有效的消除了机械启动时的冲击 力,延长设备使用寿命。 ? 启动电流小,减少电源设备容量 ? 对电机有保护功能, 降低电机维修费用 变频器自身设计有丰富的电机保护功能,在电机过流、过载、堵转情况下均能有效防止电机烧毁。


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