倍捻机的演绎和选型

更新时间:2020-11-15 11:27 作者:新利体育

  倍捻机的演绎和选型_计算机硬件及网络_IT/计算机_专业资料。倍捻机的演绎和选型 刘荣清 摘 要: 介绍倍捻机的分类、特点、基本结构及其附属机构和新技术。通过示例,分析 研讨倍捻 机和传统捻线机在产品产量,万米结(接)头数、耗电量、劳动生产率、占地面积 等的

  倍捻机的演绎和选型 刘荣清 摘 要: 介绍倍捻机的分类、特点、基本结构及其附属机构和新技术。通过示例,分析 研讨倍捻 机和传统捻线机在产品产量,万米结(接)头数、耗电量、劳动生产率、占地面积 等的差别和利弊。提 出其选型依据和合适的产品,指出扩大使用的主攻方向和发展前景。 关键词: 倍捻机分类、特点、应用。 很早有人提出锭子转一转可以施加二个捻回的理论和方法, 若干年后终于产生了第一台 倍捻机。 倍捻机的问世是纺纱理论指导实践的典型示例。 由于倍捻机加捻效率高,卷装大,结头少,用工省,可以减少络筒工序,应用已逐渐普 及,特别 适用于结头少的高速缝纫线, 高支、 高端服装面料等产品和高性能纤维产品以及高 速无梭织机的配套 使用;随着倍捻机电耗的减少,应用日益发展,前景看好。 我国在改革开放以后才使用倍捻机,目前已有近二十家纺机厂生产各类倍捻机。 1 倍捻机分类 1.1 按使用产品分类 1.1.1 短纤倍捻机 它可加工棉、麻、毛、丝等天然纤维和各种化纤短纤纯纺纱或混纺纱,应用最广。 1.1.2 长丝倍捻机 用于加工各种化纤长丝和厂丝,特点是锭速可较高,可采用双层结构,例如新昌新亚 XY310G 化纤双层倍捻机,定速最高可达 18000r/min 。 1.1.3 弹力纱倍捻机 主要用于加工氨纶与其他纤维纱的交捻产品。它对超喂张力的控制,显得更为重要。 1.1.4 特种产品倍捻机 如专用于加捻细旦的化学纤维长丝的倍捻机, 其特点是张力小、卷装小、锭距小、 能耗 低,如 绍兴华裕 HY310G 超细化纤倍捻机,可加捻 20 旦细旦化纤。 对某些产业用线如高性能纤维纱线如碳纤维、芳纶等合纤,多股帘子线、地毯纱、粗 支纱等,要求结(接)头特别少的产品,宜采用大容量的倍捻机,卷装重量高达 8kg ,而一 般倍捻机卷装重量在 2.5kg~4kg ,卷装大耗电较大。如新昌凯成纺机 CY280 大卷装倍捻机, 锭距 840mm ,最大卷装 8kg。 1.2 按车面结构分类 1.2.1 双面单层倍捻机 最早倍捻机是采用单面的,占地面积较大,目前较多采用双面单层设计。 1.2.2 双面双层倍捻机 双层机可以节省占地面积,主要用于长丝倍捻机,其结构相对比较简单,售价相对较 低,耗电 省。 1.3 按锭子驱动方式分类 1.3.1 龙带传动倍捻机 目前多数采用龙带驱动,每台机器可用于 带,龙带无松紧边,锭速差异就少。 1.3.2 单锭电机驱动倍捻机 1 或 2 只电机拖动。双电机分别拖动两边龙 鉴于龙带传动机械损耗大,用电高,锭间锭速变异大,噪音大,现代倍捻机采用单独 小型伺服电 机直接驱动锭子的设计,同时实行单锭变频速度控制,控制精度达± 0.1%转速, 锭间偏差仅 0.1%~0.2% ,可降低捻度不均匀;据介绍全机能耗可减少 10%~15% ,因取消龙 带,噪音也有 显著降低,一般可降低 5~6α β o 2 倍捻机的特点 (1) 加捻效率提高一倍,从而能提高单锭产量。 (2) 可直接制成卷装较大的筒子,发挥大卷装好处,并省了捻线) 卷装大,结(接)头少,可实现万米无结头,提高产品质量和生产效率,适用对 结头要求少的产业用品和高端产品。 (4) 卷装大,络筒时间长、断头少,可少用挡车工,提高劳动生产率。因不用钢锭、 钢丝圈,由 此可增加锭速,减少环锭产生断头多,毛羽高,钢锭、钢丝圈损耗等问题。 (5) 倍捻锭子等机件结构复杂、精密度高、造价较高、接头操作比较麻烦,投资较大。 (6) 单锭耗电量高,比传统捻线 倍。采用气 动穿纱装置,需用空压机。 (7) 占地面积稍高。 (8) 如用龙带驱动锭子,噪音较高。 3 倍捻机的基本结构和附加装置。 3.1 基本结构 倍捻机的基本结构见图 1 图1 图中 1-卷装制动件;它使纱线断头时或落筒时自动停止卷绕,不发生绕滚筒和缠罗拉。 2- 底座凸轮;通过它改变导向辊位置,控制卷绕张力,达到稳定卷绕的效果。 3-导向辊,用于 控制卷绕张力,适应多样化卷绕要求。 4-纺锭,它是倍捻机的心脏,制造厂提供多种直径的 纺锭,供 用户厂按需选用。要求锭子动平衡优良。能适合高速要求。 5-气圈,生产时气圈大 小反应张力的大小和变化,对纱线毛羽形成也有较大的影响。 3.2 其他附属装置 附属装置包括一般设备必须配加装置和可按用户需要选配的装置。 ( 1) 气圈罩 某些纤维加捻时无须气圈罩, 但附加气圈罩可扩大支数的适用范围, 使较粗的纱线较适 应。它 可以降低气圈张力,减少断头、节省能耗、特别在使用上油装置时。 ( 2) 筒子断头自动抬起装置 纱线断头喂给筒子纱用完时, 他能将卷好的筒纱自动抬起, 避免筒纱表面磨损, 同时发 出可见 的信号。 ( 3) 气动穿纱装置 一般用脚踏板使钉子制动,同时释放压缩空气,使纱线通道打开,吸取纱线穿 过通道, 在储纱盘开口处伸出, 被气流携向锭罐外端, 操作工可方便进行接头, 该系统能大大减少 引 纱接头时间,提高生产效率。 ( 4) 留纱尾装置 它能在交叉卷绕的空筒上,自动形成纱尾,纱尾的长度可调节,保证缠绕和固定 良好。 ( 5) 筒纱成形防叠装置和松边装置 倍捻机普遍没有成行防叠装置, 确保成型良好, 有的还设置往复动程变化装置, 防止筒 纱硬 边,有利卷绕密度均匀,可供筒纱直接染色。 ( 6) 恒量给油装置 倍捻机少量恒定上油可使纱线光滑、减少摩擦、磨损和灰尘,有利于锭速提 高。 ( 7) 上蜡装置 上蜡可降低下工序中股线的摩擦系数和毛羽,特别适用针织用线和缝纫线) 捻接器 倍捻机可选配合适的空气或水雾式捻接器进行断头捻接, 但捻接处强力最高只能达到原 线% 接头粗度为原纱的 1.2~1.3 倍,布面外观仍有明显接头痕迹, 对于质量要求高 的衬衫、西装 面料和高速缝纫线


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